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X53K铣床多少钱受53铣床加工工件的影响
来源:www.tianxiangjichuang.com 作者:X53K铣床 发布时间:2019-09-05 16:34 已有人次浏览
X53K铣床切削用量是指切削速度、进给量、背吃刀量等三个切削要素。它们表示切削过程中切削运动的大小及刀具切入工件的程度,X53K铣床切削速度是切削刃的选定点相对于工件的主运动的瞬时速度,通常用Vc表示,单位为米/分或米/秒。进给量是工件或刀具的每一转或每一往返行程的时间内,X53K铣床刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移,通常用f来表示,单位为毫米/转或毫米/行程。背吃刀量是指通过切削刃基点并垂直于工件平面方向上测量的吃刀深ap,X53K铣床的工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离,习惯上也将背吃刀量称为切削深度,通常用ap表示,单位为毫米  。X53K铣床切削深度ap 选择原则是根据工件的加工余量来决定的,选择是应考虑:a 在留下精加工及半精加工余量后,X53K铣床粗加工应尽可能将剩下的余量一次切除以减少走刀次数;b如果工件余量过大,X53K铣床动力不足而不能将粗切削余量一次切除,也应将第一次走刀的切削深度尽可能取大些;c 当冲击负载较大,或工艺系统刚性较差时,X53K铣床应适当减少切削深度;d 一般精切时,可取ap=0.05~0.8毫米,半精加工时可取ap=1.0~3.0毫米  。进给量f的选择是主要是根据切削力及加工表面粗糙度:粗加工时,X53K铣床加工表面粗糙度要求不高,进给量主要受刀杆、刀片、工件及机床的强度和刚度所能承受的切削力的限制;半精切削及精切时,X53K铣床给量主要受表面粗糙度要求的限制,刀具的副偏角愈小,刀尖圆弧半径愈大,切削速度愈高,工件材料的强度愈大,则进给量可愈大 ,不影响X53K铣床多少钱
X53K铣床
X53K铣床切削速度vc的选择原则主要考虑切削加工的经济性,必须保证刀具经济寿命,同时铣床X53K切削负载不应超过机床的额定功率,通常的原则是:a 刀具材料的耐热性好,切削速度可高些;b工件材料的强度、硬度高,或塑性太大或太小,X53K铣床切削速度均应取低些,c 加工带外皮的工件时,应付适当降低速度;dX53K铣床要求得到较小的表面粗糙度时,切削速度应避开积屑瘤的生成速度范围,X53K铣床对硬质合金刀具,可取较高的切削速度,对高速钢刀具,常采用低速切削;e 断续切削时,应取较低的切削速度;f 工艺系统刚性差时,切削速度应适当减小;X53K铣床在切削速度最后确定之前,须验算X53K铣床电动机的功率是否足够  。X53K铣床往往采用多轴、多刀、多面同时加工,且X53K铣床上的刀具要有足够的使用寿命,以减少频繁换刀。因此,X53K铣床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低30%以上。